活性炭翻板滤池杭埠自来水厂面包管

活性炭翻板滤池杭埠自来水厂面包管

过滤是净水厂的主要水处理环节，该环节的选择直接决定了水厂 的出水水质和运行成本，我国的滤池工艺由传统的虹吸滤池、无阀滤池等单水冲滤池发展到目前的以V型滤池、翻板滤池等为代表的气水反冲洗滤池已经经过了几十年的发展时间，实践证明 ，翻板滤池是一 种新兴的比较先进的气水反冲洗滤池工艺 ，它允许滤料的灵活组合 ，在出水水质、反冲水耗 、运行成本等方面都具有传统滤池所无法比拟的优势。

翻板滤池是水处理技术中一般是指以石英砂等粒状 材料组成的滤料层截留水中的悬浮杂质，从而使水获 得澄清的工艺过程 。过滤过程主要包含阻力截 留筛 滤、重力沉降、接触絮凝。其中最主要的过程是在滤 料表面发生的阻力截留过程 ，通过这一过程截留了水 体中绝大部分的悬浮颗粒，通常称为表面过滤。对于 细微悬浮物，以发生在滤料深层的重力沉降和接触絮 凝为主 ，称为深层过滤。关于过滤工艺的发展和改善主要围绕的是滤料 (包含承托层)层的选择 ，

配水系统的改进来进行的 。 滤池能有效的去除水中细小悬浮物及依附于悬浮物上的病毒 、细菌，经过过滤后水浑浊度一般可以降至 ≤1NTU。因此滤池在处理饮用水工艺中是较为重要的一个关键环节。国内常用的滤池类型有无阀滤池 、虹吸滤池 、V型滤池 、翻板滤池等 。

国内使用的虹吸滤池 、普通快滤池及V型滤池在反冲洗的水冲洗和漂洗阶段，反冲洗水均通过排水槽溢流堰排走 ，且为防止滤料的流失反冲强度也限制的较低 ，这样 既不可能把滤池冲洗的很干净又浪费了大量的水、电资源。由于采用了先进的反冲洗 工艺和技术先进的翻板阀，翻板滤池在气冲、气水混合冲、水冲3个阶段中翻板阀始终是关闭的 ，我们可以提高反冲强度，加大滤料的碰撞和反冲水的清洗强度 ，这样既提高了滤池的反冲效率又避免了滤料的流 失同时又使反冲水得到了重复利用减少了反冲水的用量 。由于翻板排水阀是在反冲洗结束20秒后才逐步开启 ，而且第一排水时段中翻板阀只开启45。，所以，积聚在滤池内的反冲水和悬浮物仅上部的可以排出， 而池内的滤料 由于比重大沉降速度快不会流失。 翻板滤池的水冲强度为 15—16L／m ．s，滤料膨胀 率可 达 15％一25％，根据设计计算和实测资料翻板滤池的反冲洗耗水量为3—4．5m ／m ，例如昆明第七自来水厂每个 120m 的滤池两次反冲用水量不超过500m ，而V型滤池的反冲洗耗水量 为6—8m／m2，翻板滤池与V型滤池相比 ，反冲洗耗水可节约近50％，所以 ，翻板滤池是一种节能型滤池。

翻板滤池又叫苏尔寿滤池，在过滤时，进水通过溢流堰均匀流入滤池内，按照恒水位过滤方式，自上而下进行过滤；反冲洗时，先关闭进水阀，待池内余水水位至滤料表面20~30cm时，关闭出水阀门，按照气冲、气水混冲、水冲三个阶段进行冲洗，冲洗结束后开启排水翻板阀，排出冲洗废水。翻板滤池反冲洗时，关闭排水翻板阀进行高速反洗，具有耗水量小，且不会出现滤料流失现象，因此常用做活性炭过滤的池型.

翻板滤池的主要特点：

1.翻板滤池结构简单，施工方便；不需反冲洗排水槽，过滤面积可充分利用；滤池底部无集水区，仅设集水管廊；所以土建工程量和投资费用较V型滤池省。

2.滤料流失率比其他滤池低

3.翻板滤池的配气、配水系统使用了布气、布水横、竖管，因其几何形状、开孔孔径和开孔分布的特殊性，在相同的气、水反冲强度下提高了支撑层、滤层的洗净度，不会有反冲洗死角。反冲洗时，在集水管廊顶板下和横管内可同时形成两个均匀的气垫层，既保证了布气、布水的均匀性又可以避免气、水分配出现脉冲现象，也充分体现反冲系统的独到之处。

4.出水水质好

5.反冲洗水耗低、水头损失小

6.双层气垫层，保证布水、布气均匀

7.气水反冲系统结构简单，施工进度快

根据滤池进水水质与对出水水质要求的不同，可选择单层均质滤料或双层、多层滤料。一般单层均质滤料是采用石英砂或陶粒滤料；双层滤料为无烟煤和石英砂或陶粒滤料和石英砂。当滤池进水水质差（如原水受到污染、含TOC较高时），可用颗粒活性炭置换无烟煤滤料。

翻板滤池气水反冲系统主要有：拱形穿孔管布水布气系统和滤板滤头布水布气两种形式。

1.拱形穿孔管（又称多功能滤管、面包管）布水布气系统
采用底板上部横向PE拱形穿孔管和下部纵向不锈钢布水布气管组成，此布水布气系统施工简单，但投资较高。
2.滤板滤头布水布气系统
采用长柄滤头滤板，该系统施工精度相对要求高，但投资低。翻板滤池布水布气系统采用长柄滤头、混凝土滤板，为保证布水布气均匀，设计在滤板下面设置配水配气渠，在配水配气渠下部布置布水孔，在配水配气渠上部设置竖向不锈钢布气管，竖向不锈钢管顶部和下部开孔，以形成双气垫层，从而保证反冲洗均匀。